Étapes d'installation deconvoyeur à bandeet les questions nécessitant une attention particulière

 

 

 

 À l'heure actuelle,convoyeur à bandeCe type de convoyeur est largement utilisé dans les industries minière, métallurgique, charbonnière et autres. Sa précision d'installation étant inférieure à celle des équipements de précision tels que les machines-outils et les gros moteurs, certains utilisateurs choisissent de le faire eux-mêmes. Cependant, l'installation d'un convoyeur à bande exige une certaine précision : un problème peut perturber la mise en service et la réception, et engendrer des accidents, tels qu'une déviation de la bande en production. L'installation d'un convoyeur à bande peut être divisée en plusieurs étapes.

 

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Préparation avant l'installation

 

Tout d'abord, familiarisez-vous avec le plan. En l'observant, comprenez la structure de l'équipement, la forme d'installation, les composants et leur quantité, les paramètres de performance et autres informations importantes. Familiarisez-vous ensuite avec les dimensions d'installation et les exigences techniques importantes figurant sur le plan. En l'absence d'exigences d'installation particulières, les exigences techniques générales du convoyeur à bande sont les suivantes :

(1) La ligne centrale du cadre et la ligne centrale longitudinale doivent coïncider avec un écart ne dépassant pas 2 mm.

 

(2) L'écart de rectitude de la ligne centrale du cadre ne doit pas être supérieur à 5 mm sur une longueur de 25 m.

 

(3) L'écart de verticalité des pieds du rack par rapport au sol ne doit pas être supérieur à 2/1000.

 

(4) L'écart admissible de l'espacement du cadre intermédiaire est de plus ou moins 1,5 mm et la différence de hauteur ne doit pas être supérieure à 2/1000 du pas.

 

(5) L'axe central horizontal du tambour et l'axe central longitudinal doivent coïncider et l'écart ne doit pas être supérieur à 2 mm.

 

(6) L'écart vertical entre l'axe du rouleau et l'axe longitudinal du convoyeur ne doit pas être supérieur à 2/1000, et l'écart horizontal ne doit pas dépasser 1/1000.

 

 

 

 

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Étapes d'installation de l'équipement

 

La conformité d'un convoyeur à bande aux exigences de conception et d'installation et son bon fonctionnement dépendent principalement de la précision d'installation du dispositif d'entraînement, du tambour et de la roue de queue. L'alignement lors de l'installation est particulièrement important pour que le centre du support du convoyeur à bande coïncide avec l'axe du dispositif d'entraînement et de la roue de queue.

(1) Libération

 

Nous pouvons utiliser le théodolite pour marquer la distance entre le nez (entraînement) et la queue (roue de queue). Ensuite, le seau d'encre permet de tracer une ligne médiane droite entre le nez et la queue. Cette méthode garantit une meilleure précision d'installation.

 

(2) Installation de dispositifs d'entraînement

 

Le dispositif d'entraînement est principalement composé d'un moteur, d'un réducteur, d'un tambour d'entraînement, d'un support et d'autres pièces.

 

Tout d'abord, nous mettons l'ensemble tambour d'entraînement et support, placé sur la plaque encastrée, la plaque encastrée et le support placés entre la plaque d'acier, en nivelant avec le niveau, pour garantir que le niveau des quatre points du support est inférieur ou égal à 0,5 mm.

 

Ensuite, recherchez le milieu du rouleau d'entraînement, placez la ligne sur la ligne médiane et ajustez la ligne médiane longitudinale et transversale du rouleau d'entraînement pour qu'elle coïncide avec la ligne centrale de base.

 

Lors du réglage de la hauteur du tambour d'entraînement, il est également nécessaire de prévoir une certaine marge pour le réglage de la hauteur du moteur et du réducteur. La connexion du moteur et du réducteur ayant été réglée sur le support lors de la fabrication de l'équipement, notre tâche consiste à trouver le niveau adéquat et à assurer la coaxialité entre le réducteur et le tambour d'entraînement.

 

Lors du réglage, le tambour d'entraînement est pris comme base, car la connexion entre le réducteur et le rouleau d'entraînement est une connexion élastique à tige en nylon, la précision du degré coaxial peut être relâchée de manière appropriée et la direction radiale est inférieure ou égale à 0,2 mm, la face d'extrémité n'est pas supérieure à 2/1000.

 

(3) Installation de la queuepoulie

 

La poulie de queue est composée de deux parties, le support et le tambour, et l'étape de réglage est la même que celle du tambour d'entraînement.

 

(4) Installation de pieds de support, d'un cadre intermédiaire, d'un support de renvoi et d'un renvoi

 

La plupart des pieds de support de la machine à bande sont en forme de H et leur longueur et leur largeur varient en fonction de la longueur et de la largeur des bandes, de la quantité de transport de bande, etc.

 

Ci-dessous, nous prenons la largeur d'une jambe de 1500 mm comme exemple, la méthode de fonctionnement spécifique est la suivante :

 

Tout d’abord, mesurez la ligne centrale dans le sens de la largeur et faites une marque.

 

2 Placez le stabilisateur sur la planche encastrée sur la fondation et utilisez la ligne pour laisser tomber la ligne verticale de sorte que la ligne centrale de la direction de la largeur de la jambe coïncide avec le centre de la fondation.

 

Faites une marque à n'importe quel point sur la ligne médiane de la fondation (généralement à moins de 1000 mm). Selon le principe du triangle isocèle, lorsque les deux dimensions sont égales, les jambes sont alignées.

 

4 pieds soudés permettent d'installer le cadre intermédiaire. Fabriqué en acier à 10 ou 12 canaux, il est percé de trous de 12 ou 16 mm de diamètre dans le sens de la largeur du canal pour la connexion du support à rouleaux. La connexion du cadre intermédiaire et du pied de support est soudée, et un niveau à bulle permet de mesurer l'installation. Afin de garantir la planéité et le parallélisme du cadre intermédiaire, les deux canaux sont parallèles et la rangée supérieure de trous est mesurée par mesure diagonale afin de trouver la symétrie correcte et de garantir le bon positionnement du support à rouleaux.

 

Le support du rouleau est installé sur le châssis central, relié par des boulons, et le rouleau est fixé sur le support. Il est à noter que quatre groupes de galets tendeurs en caoutchouc sont situés au bas de la bouche d'obturation, jouant un rôle de tampon et d'amortisseur.

 

Installez le galet tendeur parallèle inférieur et le galet tendeur de noyau inférieur.

 

 

 

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Exigences d'installation pour les accessoires

 

L'installation des accessoires doit être effectuée après la mise en place de la bande sur le support. Ces accessoires comprennent une goulotte de guidage du matériau, un nettoyeur de section vide, un nettoyeur de tête, un interrupteur anti-déviation, une goulotte et un tendeur de bande.

(1) Goulotte et auge de guidage

 

La goulotte est disposée sur l'orifice de découpe et sa partie inférieure est reliée à la goulotte de guidage du matériau, située au-dessus de la bande de queue. Le minerai est acheminé de l'orifice de découpe à la goulotte, puis de celle-ci à la goulotte de guidage du matériau. La rainure de guidage du matériau répartit uniformément le minerai au centre de la bande afin d'éviter les éclaboussures.

 

(2) Balayeuse

 

Le balayeur de section vide est installé sur la bande sous la queue de la machine pour nettoyer le minerai sous la bande.

 

Le balayeur de tête est installé sur la partie inférieure du tambour de tête pour nettoyer le minerai de la bande supérieure.

 

(3) Dispositif de tension

 

Le dispositif de tension se divise en tension hélicoïdale, tension verticale, tension horizontale du chariot, etc. La tension à vis et le support de queue, composés d'écrous et de vis-mères, sont généralement utilisés pour les courroies courtes. La tension verticale et la tension du chariot sont utilisées pour les courroies plus longues.

 

(4) Dispositifs d'installation

 

Les dispositifs de sécurité comprennent un bouclier de tête, un bouclier de queue, un interrupteur à câble de traction, etc. Le dispositif de sécurité est installé dans la partie rotative de la machine à bande pour la protéger.

 

Après l'application des méthodes et étapes ci-dessus, et pour garantir une certaine plage de précision, grâce au test de charge à vide et de charge, et en ajustant l'écart de la courroie, vous pouvez fonctionner en douceur et en toute sécurité